Środki smarne jako zabezpieczenie przed rdzą i korozją

Korozja, rdza to jedne z największych zagrożeń konstrukcji stalowych, elementów łączeniowych ze stali, w różnego rodzaju mechanizmach. Czy to branża mechaniczna, czy przemysł wytwórczy, z problemem rdzy musi sobie radzić praktycznie przy każdej realizacji zlecenia, czy też pracy na co dzień. O ile w przypadku konstrukcji stalowej sprawa jest oczywista, o tyle przy zamkach, przekładniach, maszynach pojawia się problem. Jak zabezpieczyć przed rdzą mechanizmy pracujące w trakcie napraw, modernizacji urządzeń? Dziś odpowiemy wam na pytanie, dlaczego w takiej sytuacji sięgnąć po smary techniczne?

Czym są i jakie występują rodzaje środków smarnych

Środek smarny można by rzec, jest częścią konstrukcyjną maszyny. Smar bowiem to substancja, której zadaniem jest zmniejszanie tarcia między powierzchniami przedmiotów, które stykając się ze sobą wspomnianymi powierzchniami, poruszają się względem siebie.

Środki smarne mogą mieć różną konsystencję. Występują w formie stałej, płynnej, półpłynnej, a także gazowej. Mogą zawierać w sobie różne substancje nośne jak towot, olej silnikowy. Zawarte w składzie dodatki determinują ich przeznaczenie. Smary jako takie nie tylko pełnią funkcję usprawnienia pracy maszyn, urządzeń, czy odprowadzania ciepła, ale również sprawują funkcję antykorozyjną. Środki do obróbki metali w postaci smarów stosowane są m.in. w silnikach, skrzyniach biegu, czy układach hydraulicznych, pompach obrabiarkach czy przekładniach.

Podział smarów technicznych

Biorąc pod uwagę zastosowanie przemysłowe, można wyróżnić smary silikonowe i smary suche na bazie teflonu oraz smary do pracy w specjalnych warunkach ? smary wysokotemperaturowe. Ich zaletą jest nie tylko ochrona przed rdzą i korozją, ale również ułatwienie np. przeprowadzenia demontażu różnego typu mechanizmów i maszyn. Na szczególną uwagę zasługują takie rodzaje środków smarnych jak:

• smar montażowy (aerozol) ? który nie tylko odporny jest na działanie wysokich temperatur, ale również na duże naciski, działanie kwasów, zasad, pary wodnej. Poza zabezpieczeniem przed korozją zapobiegają zapiekaniu połączeń gwintowych i sworzniowych pracujących w wysokich temperaturach,
• suchy Smar PTFE ? stworzony do smarowania elementów metalowych i z tworzyw sztucznych, znaczenie obniża współczynnik tarcia, jest odporny na działanie wody i wysokich temperatur,
• pasta aluminiowa ? na bazie smaru litowego, jest skuteczna w zastosowaniach zarówno statycznych, jak i w smarowaniu detali narażonych na drgania i wibracje,
• pasta miedziowa ? na bazie wysokorafinowanych olejów mineralnych i smaru syntetycznego z dodatkiem miedzi, sprawdzi się w zastosowaniach statycznych oraz w smarowaniu detali narażonych na drgania i wibracje. Odporna na działanie kwasów, zasad, pary wodnej,
• pasta ceramiczna (pozbawiona ołowiu) ? zbudowana na bazie wysokorafinowanych olejów mineralnych i nietopliwego zagęszczacza nieorganicznego z wysoką zawartością wypełniaczy ceramicznych. Sprawdzi się do o montażu i smarowania połączeń ze stali, stali wysokostopowych, stopów miedzi i aluminium pracujących w wysokich temperaturach.